Aktualności
07.05.2010LEGO w Odlewni
Trwają właśnie próby związane z wprowadzeniem nowej technologii mikrooprysku form ciśnieniowych. Do produkcji części metodą odlewania ciśnieniowego używane są formy z rdzeniami metalowymi. Do formy zostaje wstrzelony stop aluminium o temperaturze 700 °C, pod wysokim ciśnieniem 600 – 700 bar. Aby można było wyjąć część z formy należy przedtem nanieść środek oddzielający, który ma zapobiec przywieraniu jej do powierzchni formy. Dotychczas stosowano do tego celu emulsje na bazie wody jak również granulki na bazie wosku lub technologie na bazie olejów silikonowych. Do mikrooprysku zużywa się dużo mniejszą ilość środka oddzielający stąd wywodzi się ta nazwa.
Dzięki nowej technologii czas produkcji części ma zostać skrócony, a koszty związane z zastosowaną ilością środka oddzielającego obniżone przy uzyskaniu wymaganej jakości.
Ciekawostką jest to, że symulacja będzie u nas przeprowadzana po raz pierwszy. Proces odlewania części został przyspieszony o 25%. Został obniżony ze 100 do 75 sekund. Przekłada to się bezpośrednio na wydajność z maszyny. Inną nowością jest tutaj zastosowana głowica spryskująca. Jest ona zaopatrzona w specjalne dysze, które rozprowadzają środek oddzielający w postaci mgły. Chodzi o to, aby dotarł on do najbardziej ukrytych zakamarków formy. Głowicę tą cechuje kompaktowa budowa na zasadzie klocków LEGO, dzięki czemu można dostosować ją do rodzaju produkowanej części.